製造履歴の追跡を可能にするトレーサビリティシステムは、いまや信頼されるモノづくりに不可欠の要素です。「レッツノート」や「タフブック」といったパソコンを製造しているパナソニック株式会社 モバイルソリューションズ事業部 神戸工場では約10年前より、部品の入荷から製造、出荷までのすべての工程において製品の個体情報を記録し、管理を行ってきました。しかし、ここで大きな課題となっていたのが、情報の入力作業にかかるコストです。例えば、PC実装用の部品であるSMD^※リールは、多いものであれば9つもバーコードが添付されていることがあります。入荷時の検品作業では、オペレーターがこのバーコードをすべてリーダーで読み取って品番照合を行うと共に、基幹システムに全情報を登録し、新たに当社管理用バーコードを発行・添付して次工程に送ってきましたが、SMDリールは一日に2,000～3,000点も入荷されるため、検品・入力作業は10時間に及ぶこともありました。従来はこの作業に対し、作業者が付きっきりの状態だったのです。

※SMD：Surface Mount Device（表面実装用の部品）

出荷検品ソリューションにより、SMDリールに貼付されている複数のバーコードを一つひとつ読み取っていた検品・トレーサビリティ情報登録作業が一括化され、1個あたり15～20秒ほど必要であった作業時間を約6秒まで短縮することができました。これにより、年間およそ720時間の作業時間削減が見込めます。実際、作業の担当者は、繁忙期の残業時間の減少など、業務時間の明らかな短縮を実感しています。また、従来はリーダーを持って多数のバーコード読み取りを続ける作業者の身体的負担も大きかったのですが、この疲労が軽減されたことも健康経営上のメリットです。

従来のバーコード読み取り作業は、一つひとつが手作業で行われ、作業チェックも目視のみだったため、しばしば検品時のスキャンの未処理が発生しており、後工程でエラーが発生することがありました。しかし、出荷検品ソリューションでは、部品上のバーコードをカメラで瞬時にすべて読み取り、伝票上のデータと現物に相違があったり、読み取りモレがあったりした場合には赤くエラー表示が出るため、そのような作業ミスの発生を撲滅することができました。

また、作業が簡略化されたことで教育にかかる手間も軽減。従来、作業者の指導には半日程度かかっていましたが、出荷検品ソリューションの導入により3分ほどに大幅短縮。熟練者と初心者の作業のバラつきも防ぐことができています。

このほか、従来は対応できなかった2次元コードも読み取ることができるようになりました。また、スタンプなどの文字情報も画像として保存できるようになったため、これまで以上にトレーサビリティの精度向上に貢献することができました。